——互感器制造部2015年度扎实推进精益管理
作为西开有限精益试点单位，互感器制造部以“稳中求细，一步一个脚印；细中求精，一年一个台阶”的信念，按照精益培训、现状写实、充分讨论、精心策划、分步实施、效果点检、制度跟进、持续改善的步骤，在2015年扎实推进精益管理，改进效果显著。
第一，产品装配的单件连续流作业
对出产产品作业情况以摄像的方式进行写实，按照产品的工艺流程细化分解各个工序并测算时间，以ct产品作为内部试点推行单件连续流生产；依据ct2014出产情况和2015年产量预算，设计可生产现有126kv～550 kv所有ct的连续流生产线；将原来分散在不同区域的浇注及检验工序纳入产线，利用增加工位解决瓶颈工序，最终产线划分为10个工序、14个工位，生产节拍为20分钟；对现有装配工装进行改造，利用现场演练优化产线，产线运行情况良好。
通过及时总结，将ct产品的成功经验复制运用到pt产品的生产上，实现了制造部单件连续流作业的全面实施。
第二，生产组织的优化
结合现有的单件连续流生产模式，以装配的节拍化拉动物料配送和装配计划系统的变革，制造部内部成立了配餐清理组。 按照产品装配的生产节拍及工位需求进行零部件的配餐管理，零部件的清理与装配区域的分离进一步保证了装配区域清洁度，清理时间的缩短保证了产线的顺利实施；结合作业人员的技能进行专业化分工，实现定员定岗，提高了作业效率及产品质量，促进了日/周/月的生产计划实现率的提高；将互感器用零部件库房移位至制造部内部，使得物流路线更短，进一步提升了整体效率。
第三，生产现场的三定目视化管理
制造部在生产现场全面实现了三定目视化管理，对生产区域、生产设备、工位信息、工位器具等进行定置管理。
同时，对各系列产品按照工位设置编制了对应的作业要领书，对员工的作业方法、动作要求、注意事项、使用工具及材料、人员数量等作了明确要求，确保生产过程的标准化作业，保证产品质量的稳定性。
第四，班组的精益化管理
制造部选取ct装配、pt装配、物流配餐、ct包扎四个班组推行精益班组建设。
由公司组织对班组长进行集训，在各要素支撑部门及精益办的指导下，培养了班组长的业务水平及管理能力；班组一线员工全面参与到精益班组建设中，以管理看板为载体，对班组建设的目标进行监控，通过基础数据的收集、统计和分析，提出下一步改进方向；设置班组园地及班组管理区，为组员搭建休息、交流的平台，提高班组凝聚力，形成了制造部特有的班组文化。
第五，全员改善氛围的形成
成立制造部改善管理组织机构，编制部门持续改善管理制度，全面征集改善建议，定期评议并激励，共评议600余项改进；利用拍摄视频的方式对“减少ct线圈超差”、“ct铁心设计优化”和“zf7a-126电流互感器内浇改压接结构”等改进成果进行宣传；邀请公司领导召开了“持续改善总结表彰大会”，提高了全员参与精益改善的士气。
结合实际扎实推进、突出特点取得实效，是互感器制造部2015年开展精益管理活动准则和目标。由于效果显著，制造部还荣获了2015年度“西电集团精益管理先锋”、“西开有限最佳精益引领”及“西开有限2015年度持续改善先进集体”等多项荣誉称号。2016年，该制造部将通过厂房改造进一步优化生产工艺布局，通过改善产品的作业环境、采购装配自动流水线及绕线设备，进一步提升自动化水平、信息化水平和作业效率。
