西开公司具备了生产126～1100kv隔离开关、66～500kv电流互感器、40.5～550kv断路器产品的主要工艺制造设备及专业的生产线。
1.铝合金铸件生产线
该生产线主要用于制造开关设备中常用的各种铸铝件，采用能够保证铸铝合金铸件质量的树脂砂铸造工艺。西开公司树脂砂生产线在国内开创了生产大型铝合金壳体铸件的先例，尤其是部分铸件采用了玻璃钢模型板造型、芯喷涂快干涂料，远红外线通过式窑烘干等先进工艺，与普通粘土砂型铸造相比，铸件尺寸精度高，表面质量好，外形轮廓清晰。在合金材质控制方面，参照日本三菱公司有关标准，制定了全套技术文件及工艺操作守则。炉前成分化验采用美国进口baird2000型直读光谱仪，快速可靠。应用先进的底开式快速热处理炉处理，保证了铸件的机械性能。清理打磨工序应用一些国内先进的电动、风动工具初打磨后，大型壳体类铸件全部采用acr/ac型喷砂机对表面进行再处理，小型铸件用ss5a型液体喷砂机进行处理，可使铸件表面粗糙度达到技术标准，且均匀一致。
为了进一步提高铸件质量，购置了低压铸造设备，金属型浇注机等10余台专用设备，形成金属型浇注生产线，设计制造各类金属型浇注模具70余套专门用于浇注各类开关设备中承力铸件如导体、连接件、基座、底座、中间法兰等，该生产线的成立不仅解决了各类承力铸件的内在质量，同时解决了该类铸件的批量生产问题。
铸铝生产线投运以来，已为西开有限公司及西开电气公司开关设备提供了大批量的高质量铸件，用于国内外工程中，同时为日本三菱公司提供了大量的零部件。
2.机加工生产线
针对西开公司的生产特点，建立了铸件机械加工生产线、灭弧室等零件机械加工生产线。铸件机械加工生产线拥有进口日本的大型卧式双工作台加工中心、卧式加工中心、进口立式加工中心、全功能数控卧式车床、立式车床、数控钻床等各类数控加工设备11台套。灭弧室等零件机械加工生产线具有各类机械加工设备80余台，其中数控加工设备40台，包括九轴五联动复合加工中心、五轴立卧转换加工中心、立式加工中心、数控车、钻、铣、线切割等各类设备。
机加工设备集中管理。数控机床，分布式计算机数控系统（dnc）的应用以及先进工艺和管理的推广，使机加工成为完整的、高效的、有条不紊的生产线，对零部件制造质量（特别是对开关设备中高精度零部件的加工）及加工效率起到重要的保证作用。
3.冷作件焊接生产线
根据西开公司产品零部件的外形特点，冷作焊接生产线主要完成薄板壳体类零件的下料、弯形（冲形）、焊接等系列加工，拥有进口的数控等离子切割机、数控火焰切割机、焊接机器人， 320吨数控折弯机、数控立式加工中心、数控卧式镗床等重点数控设备约15台，完全满足西开公司相关零部件的加工要求。
4.导体加工单元
西开公司生产的所有导电杆类零件均在导体加工单元进行加工，加工单元具有管子专用车床、大头车等机械加工设备10余台，自动氩弧焊机、气焊设备若干，高效的导体外圆打磨设备2台，保证了导电杆类零件的制造质量和加工效率。
5.表面精饰生产线
西开公司生产线表面精饰，地处户县的西安市沣京工业园，占地面积21957m2。生产线有铝、铜类零件的镀银、铝阳极氧化、钢铁件镀锌、镀铜、镍、铬、磷化、发蓝处理以及镀前化学处理等以及相应辅助配套工艺设备、污水处理设备、公用设备设施182台（套、条）。
该生产线形成镀银工序配套能力，完全满足集团公司开关产品全部配套的目标，使我司的开关产品生产制造能力、得到较大提升，成为表面精饰专业制造企业。
